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铝合金轴套的热处理工艺
发布日期:2017-11-21    总点击:247次
轴套是齿轮泵的首要零件之一,装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑效果。它必须BOPP链夹轴有满足的强度和杰出的耐磨性。为了确保零件的性能要求,应选用非标准铝锡合金,Cu的效果是强化基体。Sn可构SS316轴套成较软的低熔点Al-Sn共晶体,添加耐磨性。原热处理工艺为515℃固溶6h水冷,180℃时效8h空冷。这种工艺存在两个问题:

(1)Al-Sn共晶体过烧参加锡构成含锡为99.5%的Al-Sn共晶体,其熔点为229℃。当工件加热到515℃时,Al-Sn共晶体过烧,淬火冷却时构成复熔球团。在构成复熔球团过程中,一方面晶界氧化,使晶粒强度下降,另一方面又产生了许多显微空隙,使晶粒界面能添加,金属的625轴套强度下降,在使用过程中易过早失效。

(2)工艺出产时间长,达16h之多,出产效率低,能耗大。

由金相调查和力学性能实验数据能够看出,250℃×7h处理工艺比较抱负。Al-Sn共晶体呈断网状沿晶界散布,一方面Al-Sn共晶体散布比较均匀,确保有杰出的耐磨性,另一方面Al-Sn共晶体没有切割基体,使合金有较好的塑性和耐性。选用250℃×7h处理工艺能够得到较高硬度,是因为该合金含Cu量较少,金属模冷却速度快,在铸造冷却过程中,已确保Cu熔入固溶体,起到了淬火效果。经过天然时效进步了硬度,也证明了这一点。250℃×7h空冷工艺比515℃×6h水冷+180℃×8h空冷工艺的抗拉强度进步47%。250℃×7h空冷工艺温度稍高于Al-Sn共晶体的熔点,是为了在不使共晶体过烧的前提下,经过较短的保温时间得到Al-Sn共晶体的断网状散布。在工艺实验的基础上进行了小批量(400件)试出产,经硬度、金相查看和实验台做产品出厂实验,均悉数合格。该工艺于1996年正式投产至今,已出产轴套几十万只,悉数合格。工效进步1.3倍,一年可节省资金约7万元,节电超越8万kW.h。




作者:嘉善迪克精密机械有限公司

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关键词:BOPP链夹轴SS316轴套625轴套